Ważne: niniejsza witryna używa plików cookie (więcej)

Newsletter

Chcesz być informowany na bieżąco o promocjach oraz nowościach? Zapisz się już teraz do darmowego newslettera!

Wybierz grupę




Jesteś tutaj: Strona główna
ceny netto

MUSIC linia wyciszanych tarcz diamentowych

MUSIC linia wyciszanych tarcz diamentowych
Czy można zredukować poziom hałasu powstającego w trakcie pracy tarczą diamentową? Naturalnie, że można. W branży kamieniarskiej narzędzia tzw. ciche są powszechnie używana. Mało tego. W niektórych zakresach średnic tarcz "normalny - głośnych" prawie się nie używa.
Jakie są techniczne sposoby na uzyskanie tego "cichego" efektu?
Przedstawmy je w skrócie.

Zanim jednak o szczegółach, musimy zauważyć parę szczegółów, które w kontekście hałasu mają swoje znaczenie.

1. Maszyna - nie trudno zauważyć, że szlifierka kątowa czy szczeliniarka już na biegu jałowym, czyli bez obciążenia jest źródłem określonego poziomu hałasu. Z normalnych względów temat ten nieomal całkowicie tu pomijamy. Zawsze jednak to co słyszymy w trakcie pracy narzędzie diamentowym jest sumą pracy maszyny i narzędzia.

2. Odpowiedni dobór narzędzia - twardość materiału ciętego.

Im segment tarczy dobrany jest lepiej tym mniejszy poziom hałasu. To znaczy im jego mieszanka spoiwa i diamentu jest bardziej miękka tym tarcza będzie łatwiej wcinała się w materiał, dając w efekcie mniejsze natężenie hałasu. Z kolei im twardszy materiał tym ten hałas musi być większy przy tych samych segmentach. Pod pewnym względem ma tu znaczenie ukształtowanie segmentu tzw. turbo. Ma on fizycznie mniejszy przekrój, a co za tym idzie stanowi mniejszy opór w stosunku do materiału obrabianego. To również wpływa na poziom emisji hałasu.

Mamy zatem twardy materiał np. granit w V klasie twardości. Mamy optymalnie dobrany segment zamontowany na klasycznym dysku. Wszystko jedno jaką technologią, spawania czy lutowania. No i mamy konieczność używania słuchawek ochronnych w trakcie pracy. Hałas jest szczególnie uciążliwy w pomieszczeniach zamkniętych, czy też w trakcie pracy w w warunkach miejskich. Segment przekazuje drgania na dysk, a ten jak talerze w orkiestrze drgają wydając kakafonię dźwięków.

Tłumienie drgań:

Metoda 1 Profesjonalna - Przekładka miedziana.

Miedź jest miękka, a co za tym idzie posiada zdolność tłumienia drgań. Jeśli nasz dysk nośny złożymy z trzech warstw. Dwie zewnętrzne stalowe, przełożone miedzianą wkładką powstanie proste urządzenie do tłumienia drgań. Efekt? Zaskakujący. Przy pracującej tarczy z takim dyskiem założonym na stołową piłę z silnikiem elektrycznym można głośno rozmawiać. Na rynku dawno obecne są takie tarcze w średnicach 230 - 600 mm z lutowanymi segmentami do pracy na mokro. Różnią się one skutecznością dzięki różnicy w grubościach poszczególnych ścianek i jakości zastosowanych materiałów. Te profesjonalne swoją sztywnością nie ustępują dyskom klasycznym. W praktyce trzeba szczególnie uważać na chłodzenie i możliwość wypaczenia bowiem cienkie okładziny zewnętrzne łatwo mogą ulec uszkodzeniu. Dla tego też dyski te szczególnie popularne są w użyciu do maszyn stacjonarnych z dobrym prowadzeniem i obiegiem chłodzenia.

Metoda 2 Profesjonalna - kołki miedziane.

Otrzymanie dysku klejonego z przekładką jak wyżej o większej średnicy jest bardzo nie ekonomiczne. Dla tego też druga tańsza metoda. Na dysku nawet znacznych rozmiarów np. 3 500 mm (!) frezuje się otwory by precyzyjnie wypełnić je miedzianymi kołkami. Te spełniają podobną rolę jak przekładka. Również tłumią drgania i dobitnie wpływają na poziom hałasu. Dyski te są mniej podatne na uszkodzenia bowiem możliwe jest zachowanie normalnej grubości rdzenia.

Metoda 3 - Mniejszy efekt dla tego też nazwiemy ją półprofesjonalną - laserowe nacięcia i otwory.

Każda metoda jest dobra. W tarczy wystarczy wyciąć odpowiednią linie otworów by wpłynąć na linię powstawania drgań. Przy odpowiednim ich ułożeniu można nawet spowodować, że będą się wzajemnie tłumiły. Lepszym od otworów okazują się wąskie szczeliny po nacięciach laserowych, które stanowią swoiste ogniska tłumienia drgań.

Metoda 4 - sumowanie efektów.

W praktyce możliwe jest dziś użycie dysków z 2, a nawet 3 sposobami tłumienia drgań. Stosuje się np. nacięcie laserowe z kombinacją miedzianych kołków. Albo stosuje cienki dysk wzmocniony podwójną flanszą. W tym ostatnim rozwiązaniu dzięki odpowiedniej technologii łączenia z rdzeniem uzyskuje się dodatkowo efekt tłumienia drgań.

Powrót do czytelni
Tworzenie stron WWW Aptus.plaptusshop.pl
copyright by Adiam Sp. z o.o.